Profika: 5 důvodů, proč přejít na víceosé stroje

Tříosé obráběcí stroje mají v průmyslu stále své pevné místo a pro řadu jednodušších výrobků nebo méně náročných operací zůstávají ideální volbou. Jakmile ale firma potřebuje vyrábět složitější díly, dosahovat vyšší přesnosti a splnit náročné požadavky zákazníků na kvalitu povrchu, začínají být pěti- a víceosé stroje prakticky nezbytností. Podle společnosti Profika, která se na obráběcí stroje specializuje už od roku 1992, budou víceosé stroje důležité i pro udržení konkurenceschopnosti firem.

Víceosé obrábění výrazně rozšiřuje výrobní možnosti a dovolí obrábět díly z více úhlů bez nutnosti opakovaného přepínání a přepolohování obrobku. Právě to je důvod, proč po těchto technologiích roste poptávka napříč automotive, letectvím, energetikou, obranným průmyslem nebo výrobou forem. Uplatní se ale i při výrobě převodovek nebo motorů, při obrábění kompaktních složitých dílců nebo všude tam, kde vznikají výrobky s vysokou přidanou hodnotou. Jaké jsou podle Profiky hlavní důvody, proč nákup víceosého stroje zvážit?

1. Výrazně větší přesnost

Koncoví zákazníci dnes požadují stále přesnější díly a zároveň přicházejí s komplikovanějšími tvary i hůře obrobitelnými materiály. Tříosé stroje přitom nemusí být schopné dosáhnout potřebné přesnosti nebo požadované jakosti povrchu.

Moderní pěti- a víceosé stroje dokážou pracovat s výrazně vyšší přesností, protože obrábějí výrobek z různých poloh v rámci jednoho upnutí. „Díky tomu odpadá řada nepřesností, které vznikají při opakovaném přepolohování materiálu. Zároveň si poradí i s náročnými operacemi a složitými geometriemi, které by byly na běžném tříosém stroji technologicky problematické nebo zcela nemožné,“ vysvětluje Jakub Kaufman ze společnosti Profika.

KF6500/5A je vysoce přesné 5osé CNC vertikální centrum s naklápěcím otočným stolem Ø630 mm a pojezdy 400(+200)/655/500 mm.

2. Mizí chyby, které dělá lidská obsluha

Jedním z největších rozdílů mezi tříosým a víceosým obráběním je omezení zásahů obsluhy. U klasického stroje často musí pracovník obrobek po dokončení jedné části odepnout, přepolohovat a znovu upnout. Každý takový krok ale přináší riziko chyby, nepřesnosti nebo horší jakosti povrchu.

Víceosý stroj naproti tomu zvládne většinu operací v jednom pracovním cyklu. Nástroje se k výrobku dostanou z různých směrů a obrobek není potřeba opakovaně přesouvat. Výsledkem je nejen vyšší přesnost, ale také rychlejší výroba, menší zmetkovitost a nižší závislost na zkušenostech konkrétní obsluhy.

3. Umožní vyrábět daleko složitější a dražší výrobky

S rostoucími nároky zákazníků se výrazně zvyšuje i složitost dílů. Typickým příkladem jsou turbínová kola, lopatky, složité formy, součásti motorů nebo komponenty s velkým množstvím otvorů, kanálků a přesně definovaných detailů. „Právě v těchto případech mají pěti- a víceosé stroje zásadní výhodu. Dokážou vyrábět díly, které by tříosý stroj nezvládl vůbec nebo jen za cenu výrazných kompromisů. Firmy tak mohou přijímat náročnější zakázky a vyrábět výrobky s vyšší přidanou hodnotou, které lze následně prodávat za vyšší cenu,“ uvádí Kaufman. Úvodní investice se tak vyplatí. Firma posílí svou konkurenceschopnost, zachytí trend a vyrábí náročné díly, které pak prodá za lepší ceny.

4. Dokonale hladké povrchy

Jedním z největších trendů současného obrábění je poptávka po dokonale hladkých površích bez viditelných stop po nástroji. To je zásadní například při výrobě forem, dílů pro vstřikování plastů, leteckých komponentů nebo pohledových součástí. Tříosý stroj často nedokáže u složitějších tvarů zajistit požadovanou kvalitu povrchu, jednoduše jsou zde viditelné různé přechody a podobně. Víceosé obrábění ale umožňuje optimální náklon nástroje a přesnější vedení drah, díky čemuž vzniká výrazně hladší a kvalitnější povrch. Právě to bývá rozhodující faktor při výrobě vysoce hodnotných dílů.

9osý CNC dlouhotočný automat STL32H nabízí zabudované motory hlavního i protivřetena pro vyšší přesnost, přímé pohony ve všech osách pro maximální tuhost a plně řízenou osu C.

5. Stabilní konstrukce

Moderní víceosé stroje nejsou jen o větším počtu os. Výrobci dnes kladou velký důraz také na konstrukci, tuhost a stabilitu stroje. Pokud má zařízení vyrábět vysoce přesné díly, nesmí se kroutit, vibrovat ani deformovat. „Velkou roli hraje tuhost lože, symetrická kinematika nebo schopnost kompenzovat teplotní změny. Obráběcí stroje se během provozu zahřívají a jednotlivé části se nepatrně roztahují. Moderní technologie proto využívají senzory a software, které tyto odchylky průběžně vyhodnocují a automaticky kompenzují,“ zdůrazňuje Kaufman z Profiky.

Právě díky stabilní konstrukci a pokročilému řízení dokážou víceosé stroje dlouhodobě vyrábět díly s mimořádnou přesností, minimálními vibracemi a špičkovou kvalitou povrchu.

Zdroj: časopis CzerchIndustry 1/2026