České a slovenské strojírenské firmy dnes řeší několik úkolů současně: potřebují vyrábět přesněji, zvládat širší spektrum zakázek, lépe využívat kapacitu technologií a současně snižovat závislost výroby na dostupnosti pracovníků. Tradiční tuzemská společnost Profika na tyto požadavky odpovídá kombinací špičkových CNC strojů, technického poradenství, vlastních robotických pracovišť a komplexní automatizace. Dlouhodobě přitom staví především na technologiích jihokorejských výrobců Hyundai Wia a Hanwha.
S Hyundai Wia spolupracuje Profika už od poloviny devadesátých let. „Za tři desetiletí jsme dodali na český a slovenský trh tisíce strojů a zkušenosti z jejich provozu využíváme při návrhu nových výrobních celků i při servisu. Široké portfolio zahrnuje soustružnická centra, vertikální a horizontální obráběcí centra i pětiosé a multifunkční stroje. Globálně už Hyundai Wia představila 200 modelů,“ říká Jakub Kaufman ze společnosti Profika.
Nároční zákazníci si oblíbili pětiosá centra řady KF-5A. Jejich konstrukce umožňuje volit mezi různými velikostmi pracovního prostoru a odlišnými kinematickými koncepcemi podle charakteru výroby. Nejmenší KF3500/5A je kompaktní řešení pro menší díly a méně rozměrné pětiosé aplikace. KF6500/5A míří na univerzálnější výrobu středně velkých a technologicky složitějších obrobků, zatímco KF7300/5A je určen pro větší díly, vysoké vytížení a provozy, které počítají s vyšší úrovní automatizace. Řadu lze osadit vřetenem s integrovaným pohonem až do 20 000 otáček za minutu a aktuální generace využívá řízení FANUC.
Přesné obrábění z tyčového materiálu – legendární Swiss od Hanwha
Druhou významnou jihokorejskou značkou v portfoliu Profiky je Hanwha, která se specializuje na CNC dlouhotočné automaty typu Swiss. „Ty jsou určené především pro sériovou výrobu přesných dílů z tyčového materiálu, kde je rozhodující stabilita procesu, krátký cyklus a možnost obrábět složité součásti s minimem zásahů obsluhy. Konstrukce s posuvným vřetenem, protivřetenem a vodicím pouzdrem umožňuje přesně obrábět také dlouhé a štíhlé díly, které jsou jinak náchylné k vibracím a průhybu,“ vysvětluje Kaufman. Hanwha nabízí stroje pro tyčovinu až do průměru 45 mm, včetně konfigurací s více řídicími kanály a až devíti řízenými osami.
Novinkou v nabídce Profiky je šestiosý model XD20III pro díly do průměru 20 mm. Jeho zajímavostí je možnost práce s poháněným vodicím pouzdrem i bez něj, což rozšiřuje využití stroje pro různé typy výroby včetně robotizovaných aplikací. Důraz na stabilitu podporuje tuhá jednodílná litinová konstrukce a k dispozici jsou také systémy pro řízené lámání třísek a vzdálený dohled nad výrobou.
Firmy potřebují větší flexibilitu i opakovatelnost kvality
Podle Profiky je patrná změna poptávky po obráběcích strojích. Zákazníci už nechtějí investovat pouze do zařízení určeného pro jeden úzce vymezený typ výrobku. Zakázky se rychleji obměňují, série se zkracují a roste tlak na schopnost pružně přejít na jiný díl nebo jinou technologii.
Do popředí se proto dostávají stroje s osou Y, protivřetenem, více revolverovými hlavami a obecně víceosé technologie. Ty dovolují spojit více operací do jednoho výrobního cyklu, omezit přepínání mezi stroji a snížit počet nových upnutí. To se promítá nejen do rychlosti výroby, ale také do dokonalé přesnosti, hladkých povrchů a opakovatelnosti výsledku. Pro firmu navíc širší technologické možnosti znamenají, že nemusí odmítat složitější zakázky jen proto, že na ně nemá vhodné vybavení.
Jasným trendem je robotizace
S požadavkem na vyšší využití strojů souvisí také rostoucí zájem o robotizaci. Zákazníci stále častěji myslí na automatizaci už při nákupu samotné technologie a požadují alespoň její přípravu pro budoucí napojení robota.
„My jsme na tuto situaci reagovali vlastním vývojem tří typů robotických pracovišť. RoboStack využívá věžový zásobník a umožňuje vytvořit větší zásobu dílů pro delší provoz bez zásahu obsluhy. RoboStack Linear pracuje se zásuvkovým systémem, který lze doplňovat i během výroby. Nejjednodušší RoboStack Easy používá deskový zásobník a je určen pro rychlé nasazení dávkové automatizace s nižšími vstupními náklady. Všechny varianty lze upravovat podle konkrétního obrobku, stroje nebo návazné technologie, přidat lze i nástroje podle přání,“ představuje Kaufman, který sekci robotizace v Profice vede.
Vedle těchto typizovaných buněk realizuje Profika také průmyslovou automatizaci na míru. V takovém případě nevychází řešení z jednoho konkrétního produktu, ale z celého výrobního procesu zákazníka. Robot může obsluhovat více strojů, přesouvat díly mezi operacemi, spolupracovat s měřením, kontrolou nebo značením a propojit několik samostatných kroků do jednoho automatizovaného celku. Smyslem je odstranit konkrétní úzká místa, zvýšit využití technologií a omezit časy, kdy stroj nevyrábí.
Od výběru stroje po dlouhodobý servis
Profika se přitom nesoustředí jen na samotnou dodávku zařízení. Zákazníkům nabízí řešení na klíč a provází je od prvního návrhu technologie přes konfiguraci stroje a pomoc s financováním až po dopravu, instalaci a spuštění výroby. Součástí dodávky mohou být také úpravy podle konkrétní aplikace, české softwarové prostředí a zaškolení obsluhy.
Na uvedení stroje do provozu navazuje vlastní servisní zázemí. „Jsme hodně hrdí na náš velmi schopný servisní tým, který zajišťuje preventivní údržbu i operativní zásahy při poruše. Reakční čas se snažíme vždy dostat do 24 hodin,“ přibližuje péči o klienty Kaufman. Pro zákazníka tak spolupráce nemusí končit převzetím stroje, ale pokračuje po celou dobu jeho provozu – od prvního zaškolení až po servis, modernizaci nebo další rozšiřování výrobní technologie. Například o zmíněnou robotizaci.
Zvažujete koupi obráběcího stroje či pořízení robotizace?
Nevíte si rady s výběrem, nebo chcete poradit s kalkulací návratnosti přímo pro váš provoz?
Kontaktujte nás prosím.
Rádi pomůžeme.
Zdroj: časopis CzechIndustry 3/2026
