Úspěšné společnosti řídí vizionáři s vysokými ambicemi a snahou dostat své firmy mezi nejlepší ve svém oboru

Na otázky CzechIndustry odpovídá Jarmil Cileček, honorární ředitel společnosti ALUCAST, s.r.o.

Pane Cilečku, v prosinci společnost Alucast oslavila dvacet let od svého vzniku. V jednom interview jste prohlásil, že jste tehdy měl jasnou představu o podnikání.  Můžete to více konkretizovat?

Každý člověk, který bere svůj osud a osud celé své rodiny do vlastních rukou, tzn. založí firmu a sám si rozhoduje o tom, jak bude jeho pracovní život vypadat, kdy bude chodit do práce, kolik hodin bude denně pracovat, jakou mzdu si bude vyplácet, tak to je na jednu stranu velmi lákavé. Pokud podnikáte sám, pak zodpovídáte pouze sám za sebe, tak to jde. Pokud ovšem podnikáte v oblasti slévárenství, kde k tomu potřebujete manažery, techniky a dělníky, pak přijímáte odpovědnost také za tyto zaměstnance a to je obrovská zodpovědnost. Já jsem do svých 40 let žil v komunismu, snil jsem o tom, dělat alespoň mistra ve slévárně. Dnes jsem vděčný tomu, že polovinu mého aktivního života prožívám ve svobodné zemi a v tržním prostředí. Založení firmy ALUCAST považuji po sňatku s mou milovanou ženou a narození mých dvou úspěšných dcer za nejlepší mé životní rozhodnutí. Při zakládání firmy jsem se držel hesla Tomáše Bati – „Všechno jde, jen musíš chtít a umět“. Já jsem hrozně chtěl a snad i uměl. Já mám to štěstí, že slévárenství jsem vystudoval a celý život se tomu oboru věnuji.

Během krátké doby po vzniku firmy jste vyráběli v pronajatých prostorách již náročné odlitky. Komu byly určeny?

Již v roce 2002, kdy jsme v únoru t.r. vyrobili první přesné hliníkové odlitky, přišla poptávka do  České republiky na výrobu náročného Al odlitku pro Izraelskou firmu TADIRAN. Nikdo v České ani Slovenské republice tento odlitek nebyl schopen podle požadavku zákazníka vyrobit. Zástupce firmy TADIRAN nás, jak říkal „s malou dušou“ /byl to Slovák/ navštívil v pronajaté družstevní budově a výrobu jsme dohodli. V krátké době jsme zahájili výrobu těchto odlitků a zákazník objednal ještě další, náročnější odlitek. Tyto odlitky nám dělaly řadu let až 70 % naší produkce, což bylo nebezpečné, zákazník byl však seriózní, co slíbil, to dodržel, platil a byl to odrazový můstek pro ALUCAST. Řada mých kolegů mě říká – „měl jsi štěstí“ – ano štěstí musíte mít, ale štěstí přeje připraveným a štěstí musíte jít naproti. Začali jsme tedy náročnými odlitky a děláme vše pro to, aby to tak zůstalo po celou dobu ALUCASTu a to se daří.

Vsadil jste na high-technologii výroby odlitků. V čem je její přednost?

Základní předpoklad úspěšného podnikání je, dělej a podnikej v tom, čeho je nedostatek, po čem je hlad. Já jsem se rozhodl podnikat v tak neatraktivním oboru jako je slévárenství. Po přechodu na tržní hospodářství po roce 1990 řada sléváren zanikla, neboť jejich odlitky nebyly konkurence schopné. Tehdejší slévárenství bylo černé řemeslo, nemohl jste stát na místě více jak 5 min., neboť byste se přilepil, nebo jste se brodil v písku, pracovní prostředí bylo prostě šílené. Takovou slévárnu jsem přebíral jako vedoucí v roce 1992 v tehdejší letecké firmě, kde jsem pracoval jako hlavní metalurg. Ve slévárně bylo 15 lidí a předpokládalo se uzavření tohoto provozu. V roce 2000, kdy jsem toto místo opouštěl, měla slévárna 100 zaměstnanců, já jsem odešel a založil ALUCAST. Jsem soutěživý typ a hrozně rád vyhrávám. Chtěl jsem, aby ALUCAST vyráběl odlitky, které nejsou běžné, odlitky vysoké kvality, odlitky do sofistikovaných oborů, jako jsou letectví, optika, lékařské přístroje, tedy odlitky high-kvality. To znamenalo obklopit se a vychovat odborníky v daném  oboru, investovat do výrobních a kontrolních zařízení vysoké kvality a také investovat do vývoje jednotlivých výrobních procesů, díky kterým nejen předběhnete konkurenci, ale tyto nové procesy vám pomáhají uspokojit neustále se zvyšující požadavky našich zákazníků. Pokud v dobách centrálního plánování byli konstruktéři před technology, pak dnes mohu konstatovat, že výrobní technologie v ALUCASTu nabízí často konstruktérům a zákazníkům více než požadují. Svět je dnes přesycen nabídkami. Zvítězit můžete jen tehdy, když nabídnete zákazníkovi něco unikátního, něco o čem zákazník ještě neví, že by mohl chtít. Když mu to nabídnete, tak najednou zjistí, že bez toho nemůže být.

Poptávce trhu musely odpovídat vhodné prostory a potřebné strojní vybavení. Takže rozvoj a modernizace. Jak to probíhalo do dnešní podoby společnosti?

Každé 2 – 3 roky zavádíme nové procesy, které jednak práci humanizují a jednak zvyšují kvalitu a umožňují vyrábět odlitky, které jsme v minulosti nebyli schopni vyrobit. V roce 2018 jsme otevřeli v pořadí již 3. výrobní halu s robotickým pracovištěm na výrobu keramických forem, výrobou rozměrných voskových modelů na moderních lisech, pracoviště na tepelné zpracování odlitků dle požadavků leteckých firem v souladu s požadavky NADCAP. Naše zaměření a dlouhodobá vize byla výroba odlitků pro letecké firmy. Ještě v roce 2019 nám produkce pro letouny AIRBUS a BOEING tvořila více než 30 % naší kapacity. Celosvětová pandemie tuto produkci přerušila (doufám, že se jedná o dobu přechodnou). Mimo dodávky odlitků pro letouny AIRBUS a BOEING dodáváme odlitky také pro letouny menší – EVEKTOR, AIRCRAFT, PBS Velká Bíteš a další turbovrtulové letouny. Výroba těchto letounů neskončila, naopak šla částečně nahoru. Současný pandemický stav bych přirovnal k 30. letům minulého století, k období, které bylo nazýváno ekonomickou depresí. Jsem optimista a věřím v rychlé nastartování průmyslu, a to díky globalizaci a v našem případě i obrovskému potenciálu ALUCASTu. Průmysl celého světa bude hladový, věřím, že řada projektů, ve kterých mohou být naše odlitky, jsou již připravené k realizaci a vše se spustí po ukončení pandemie. Úspěšné společnosti řídí vizionáři s vysokými ambicemi a snahou dostat své firmy mezi nejlepší ve svém oboru. ALUCAST má vynikající vedení a odpovídající výrobní i kontrolní zařízení.

Kde všude se tedy můžeme setkat s odlitky z  ALUCASTu?

Technologie přesného lití metodou vytavitelného modelu, kterou vyrábíme ve společnosti ALUCAST přesné hliníkové odlitky umožňuje vyrábět odlitky do všech průmyslových oborů. ALUCAST dnes dokáže vyrobit odlitek neomezených tvarů, odlitek s řadou dutin, negativních tvarů, tloušťkou stěny od 1 mm, vysokou kvalitou povrchu a vysokými mechanickými hodnotami. To co řada zákazníků dnes pracně frézuje v obráběcích centrech, nebo mechanicky spojuje z několika dílů, my dokážeme odlévat jako integrální díl s minimálními nároky na obrábění. Naše odlitky dnes najdete nejen v letounech AIRBUS, BOEING či v letounech turbovrtulových, ale také v železničních vagonech, kde sedadla jsou osazena hliníkovými podpěrkami a stolíky z ALUCASTu. Svítilny v LEO vlacích jsou naše odlitky, díly chladiče v automobilu ASTON MARTIN jsou naše odlitky, Těla skenovacích zařízení jsou naše odlitky. Spalovací motory těch největších leteckých modelů jsou taktéž naše odlitky, lodní motor na elektrický pohon je složen s našich odlitků. Nosné díly zaměřovacích přístrojů na obranných vozidlech firmy Krauss-Maffei Wegmann GmbH jsou naše odlitky. Nosné části laserových přístrojů firmy LEICA jsou naše odlitky. Nosné díly kamer pro lékařské použití jsou naše odlitky, celá řada skříní a krabiček pro elektrické a kontrolní přístroje jsou osázeny do krabiček vyrobených právě technologií přesného lití v ALUCASTu. Frézováním tisíce krabiček pro elektro použití vzniká více než 90 % špon, tedy odpadu, což činí značnou radost druhotným surovinám. Přechodem na přesný odlitek ze společnosti ALUCAST zákazník šetří značné náklady spojené s obráběním i úsporou materiálu. Odlévanou krabičku je možné osadit řadou výstupků, negativních tvarů, zpevňovacích žeber apod., což při obrábění je často nemožné, resp. velmi pracné. Vakuová pumpa pro speciální použití s vysokou hodnotou vakua je náš odlitek a požadavku na maximální jeho těsnost dosahujeme díky speciální patentované technologii řízeného ochlazování po odlití.

„Společnost ALUCAST se stává v roce 2015 vyhledávanou slévárnou přesných Al odlitků řady renomovaných firem z celého světa,“ uvedl jste ve vašem posledním článku.“ Usnout na vavřínech by však znamenalo obrazně řečeno podnikatelskou „sebevraždu“, neboť bylo třeba reagovat na nové výzvy. Které především?

Na každou výzvu je nutné rychle reagovat a ještě lepší je pokud dokážete výzvy a potřeby zákazníků predikovat. My jsme v roce 2016 zavedli technologii RAPID PROTOTYPING (RP), jejíž podstatou je nahradit klasicky vyrobený voskový model tiskem. Tisk modelu nahradí časově náročnou výrobu formy na voskový model a umožní vám vyrábět složité tvary dílů ve velmi krátké době. Velmi často má zákazník požadavek na co nejkratší dodací termín a to právě umožňuje technologie RAPID PROTOTYPING. V současné době nabízíme zákazníkům výrobu odlitků o velikosti až 800 mm. Zhotovení odlitků o těchto velikostech jsme schopni uskutečnit díky robotickému pracovišti, a to právě při výrobě keramických forem. Robotické pracoviště nejenže nám umožní vyrábět tak velké odlitky, ale jedná se také o humanizaci této obtížné práce, zvýšení produktivity a zajištění opakovatelnosti výroby vyloučením lidského vlivu. Od roku 2022 budeme zákazníkům nabízet také přesné odlitky ze slitin Mg. Jedná se o unikátní technologii nejen v České republice, ale také v Evropě. Doposud jsou hořčíkové odlitky vyráběny litím do písku a to, jak s oblibou říkám, je trabant, ovšem my nabízíme zákazníkovi mercedes. Každý kdo přijde do naší firmy tak vidí, že s průmyslem 4.0, digitalizací a robotizací jsme začali ještě dříve, než se to stalo celosvětovým trendem.

Když jsme spolu hovořili před několika lety, tak jste zdůraznil, že rozvoj výroby jde v Alucastu ruku v ruce s výzkumem a vývojem? Změnilo se na tom něco, pokud ne, jaké projekty řešíte v současnosti?

Technologie přesného lití metodou vytavitelného modelu je složitý proces se značným podílem lidské práce. Kvalitní přesný odlitek prochází více než 20 operacemi, které je nezbytně nutné provést s tou nejvyšší precizností. Pokud se má firma neustále rozvíjet, vyrábět své výrobky srovnatelné se světovou špičkou, je nezbytné výrobní procesy neustále rozvíjet, zdokonalovat, zavádět nové formy práce s využíváním nových technologií. Úspěšně jsme řešili řadu projektů financovaných EU i českým státem, řadu projektů jsme řešili s ČVUT Praha, s VUT Brno, s Karlovou univerzitou Praha a v současné době řešíme projekty s VUT BRNO – CEITEC. Výstupy ze všech projektů nekončily v šuplíku, výstupy všech našich projektů jsou okamžitě aplikovány ve výrobním procesu, mnohé končí patentem, či užitným vzorem. Díky našemu dlouhodobému a neustálému vývoji, ve spolupráci vysokých škol a odborných institucí, vykazují naše odlitky vynikající mechanické hodnoty, vysoké přesnosti a vysokou kvalitu povrchu.

Jste spokojen s tím, čeho společnost dosáhla za dvacet let své existence, udělal byste dnes něco jinak?

Člověk nemůže být nikdy spokojen s tím co vykonal, vždy musíte chtít dosáhnout ještě více, vždyť to je základ neustálého pokroku. Nesmírně mne těší, jaké vyrostly za 30 let firmy v mém blízkém okolí, co tyto firmy vyrábějí, jak výrobky z mého okolí lítají do vesmíru, to vše je nesmírně potěšující a pro mne inspirující. Jediné co bych udělal jinak, je založení firmy. ALUCAST jsem měl založit dříve a dnes mohl být ALUCAST již podstatně dál.

Netajíte se s tím, že žijete a chcete žít v Evropské unii. Tak otevřeně se vyjadřuje nemnoho lidí. Proč?

Globalizace, spolupráce, soutěž s těmi nejlepšími, to mě vždy lákalo, to je přece základ pokroku a zvyšování technické i životní úrovně. Kde byly naše automobily před rokem 1989, kde byla naše elektronika, kde byly naše vesnice, města. Referendum či snad výstup z EU jsou populistická hesla, která bohužel zaznívají také z těch nejvyšších politických pater. A to mě děsí. Ano, já pod svým podpisem uvádím a budu stále uvádět a netajím se tím. „Žiji a chci žít v EU.“

Patříte mezi podnikatele, kteří myslí na budoucnost a jednají tak. Takže, jak by společnost podle Vás měla vypadat, až bude slavit třicátiny?  

Kolektiv techniků ve společnosti ALUCAST, s.r.o., je zárukou nejen zachování, ale neustálého rozvoje výroby přesných odlitků ze slitin hliníku a hořčíku metodou vytavitelného voskového modelu. Naše technologie představuje moderní výrobu dílů, které lze začlenit mezi technologie označované „near-netshape“. ALUCAST se tedy nepochybně stane vyhledávanou firmou řady společností s vysoce sofistikovanou výrobou. V roce 2030 bude společnost ALUCAST dodavatelem vysoce jakostních hliníkových a hořčíkových odlitků do všech odvětví průmyslu na celém světě. Máme k tomu skvěle našlápnuto, máme kolektiv schopných mladých techniků pod vedením výkonného ředitele pana ing. Ladislava Tesaře (ladislav.tesař@alucast.cz). Věřím, že mnoho sofistikovaných průmyslových výrobků bude mít vynikající vlastnosti a to díky odlitkům ze společnosti  ALUCAST, s.r.o. Více na www.alucast.cz

Zdroj: časopis CzechIndustry 1/2021