Obráběcí stroje s více osami se podle společnosti Profika stávají jedním z nejvýraznějších trendů současného strojírenství a postupně mění způsob, jakým firmy přistupují k výrobě složitých dílů. Rostoucí nároky na přesnost, kvalitu povrchu a geometrickou komplexitu nutí podniky opouštět tradiční tříosé technologie a hledat řešení, která umožní obrábění v jednom upnutí a bez kompromisů v kvalitě. U technicky náročných obrobků se víceosé obrábění stává prakticky nezbytností. Tříosé obrábění má ovšem ve výrobě stále místo, o čemž svědčí i nákup 100 kusů horizontálních frézovacích center HS5000II od Hyundai Wia, které si v Koreji pořídil zákazník z oblasti automotive.
Výrobní podniky čelí stále náročnějším požadavkům zákazníků, které často nelze splnit pomocí tradičních tříosých technologií. Víceosé obrábění umožňuje opracování složitých tvarů v rámci jednoho upnutí. „Právě tento krok eliminuje nutnost opakovaného přepolohování obrobku, který do celého procesu vnáší nepřesnosti. Jedno upnutí riziko výrazně snižuje,“ zdůrazňuje Jakub Kaufman ze společnosti Profika, která se na obráběcí stroje specializuje více než 30 let. Výsledkem práce na víceosé technologii je vyšší kvalita povrchu, přesnější výroba a stabilnější proces.
Firmy zvýší konkurenceschopnost i ceny
Nasazení víceosých strojů otevírá firmám možnost vyrábět technicky náročnější komponenty, například pro převodovky, motory nebo další komplexní aplikace. Přestože tyto technologie znamenají vyšší vstupní investici, umožňují produkci sofistikovanějších dílů s vyšší přidanou hodnotou. „Firma se tím zařadí mezi menší množství podniků, které daný díl umí vyrobit. Tím jednak posílí konkurenceschopnost, ale také mohou takto vyrobené díly prodat za vyšší cenu. To v konečném součtu ospravedlní větší počáteční investici,“ vysvětluje Kaufman. S postupným rozšiřováním víceosých technologií se navíc zvyšuje tlak na výrobce, kteří zůstávají u tříosého obrábění.
Široké uplatnění napříč průmyslem
Víceosé obrábění nachází uplatnění napříč různými odvětvími, zejména v automotive, letectví, energetice nebo při výrobě forem. Technologie je klíčová všude tam, kde je nutné dosáhnout vysoké přesnosti a perfektní kvality povrchu, například u turbínových lopatek, složitých ozubení nebo forem pro vstřikování plastů. „Právě zde nesmí být vůbec poznat původní pohyb stroje, výsledná forma musí být dokonale hladká, čehož tříosé obrábění často technologicky není schopné dosáhnout,“ uvádí Kaufman.
